SCHUNK雄克機器人旋轉通道

雄克刀具使用壽命更長，能耗更低

對于生產企業來說，氣候友好和經濟性是重點議題。采取全面的流程優化措施，旨在大限度地減少污染物的排放量和資源消耗，同時確保員工的工作環境得到妥善保護，以減輕其工作負擔 — 才能為公司的未來發展奠定堅實基礎。由金屬切削企業提供的液壓膨脹技術有助于改善生態、經濟和社會狀況。

工業生產的世界正在不斷變化。去碳化是經濟和社會所有領域的長期目標。在實現這一目標的過程中，工藝流程和服務需要接受資源保護和氣候中立方面的考驗。企業采取行動時，首要任務是確保未來的生存能力。目標的設定需考慮生態、經濟和社會：在所有領域提高效率。面對經濟效益、環境保護和社會責任的巨大挑戰，只有謹慎地分配所有資源，才有可能獲得成功。因此，對于生產企業而言，產品的制造方式需要既能保護資源，又能保持環境的再生能力，這是不可分割的。

SCHUNK 和 MAPAL 的共同目標是可持續發展

作為自動化和生產技術領域的球參與者和全流程合作伙伴，SCHUNK 同樣關注生態、經濟和社會問題。對于我們自己的員工和客戶而言，可持續發展是重中之重。目標是優化用戶的流程，使之更加經濟和靈活 — 在金屬切削領域亦是。SCHUNK 與來自 Aalen 的技術合作伙伴 MAPAL（刀具、夾持裝置和加工解決方案專家）一起研究如何協助用戶過渡到更可持續的加工。兩家公司都認識到液壓膨脹技術在生產領域的優勢。結果：進的液壓膨脹技術在生態、經濟和社會方面的優異表現使用戶受益。因此，出于可持續發展的考慮，SCHUNK 和 MAPAL 建議金屬切削公司在生產中采用面向未來的液壓膨脹技術。

未來優勢：金屬切削中的液壓膨脹技術

長久以來，眾多金屬加工用戶信賴這項技術，他們以此實現經濟、高效和節約資源的工件加工。市場上有適用于任何應用的液壓刀柄。刀具夾持由液壓機構完成，通過旋入加壓螺栓，壓縮內部壓力介質，使膨脹套筒發生彈性變形。這樣，刀具柄部便會被牢牢夾緊。高張力和徑向剛度可確保刀具安全固定和精確的回轉精度。

SCHUNK 和 MAPAL 在這項技術方面都有數十年的經驗。憑借特定應用、差異化的刀柄細分，客戶可以根據應用和要求選擇合適的液壓刀柄。刀柄均經過精密動平衡，適用于高轉速應用。SCHUNK 刀具和工件夾持產品銷售和產品管理總監 Matthias Brenner 強調說：“液壓膨脹技術為金屬切削行業的公司實現去碳化提供了重要支持。" Brenner 指出：“工業、商業和社會必須滿足降低排放、能源和材料消耗的迫切需求。如果你想在未來實現可持續生產，就必須采取所有措施來減少二氧化碳排放。這包括使用創新的氣候友好型產品和服務，以及減少我們自身運營和供應鏈產生的排放。"

MAPAL 夾持技術產品和應用管理球負責人 Dennis Minder 強調說：“從生態、經濟和社會角度來看，液壓膨脹技術的使用為可持續生產做出了貢獻。從技術角度來看，液壓刀柄在可持續性方面的一個優勢是刀具使用壽命明顯延長。從對生產負責的角度考慮，過渡到液壓膨脹技術是非常好的選擇。對于新項目采購，從可持續發展的角度來看，液壓刀柄是一選擇。"

工件質量和刀柄使用壽命顯著提高

液壓膨脹技術的設計理念代表著資源節約和工藝可靠性。液壓刀柄具有持續的高回轉精度，以及內部油腔帶來的有效減振，可實現佳工件表面，防止微型爆裂，保護機床主軸，并延長客戶的刀具使用壽命。為用戶實現成本節約和更高的加工質量。采用液壓膨脹技術，回轉精度、夾持力和扭矩在整個加工過程中保持恒定。這種工藝可靠性可以保護工件和操作資源，尤其是刀具切削刃。總體而言，工件返工和重復裝刀的工作量都大幅減少。

與需要反復加熱和冷卻而承受高應力的熱縮刀柄相比，液壓刀柄的使用壽命要長得多。因為不會發生由于熱應力引起的材料疲勞。Dennis Minder 解釋說：“MAPAL 已通過比較證實，這種刀具的使用壽命更長。熱縮刀柄在大約 500 個夾持循環后就達不到初始的工件加工質量，但目前的 UNIQ 夾頭可以實現 10,000 到 15,000 個循環，為用戶提供穩定的質量。" 更長的使用壽命直接反映在資源節約上，設備可供用戶長期使用。液壓刀柄在維修和維護方面也具有優勢：安裝的零件可以更換，可重新注入液壓油。這意味著它可以重獲新生，可以再進行 10,000 到 15,000 個加工循環。Matthias Brenner 強調說：“液壓膨脹技術是提高效率和節省材料的高效關鍵因素。" 降低廢品率對減少二氧化碳排放有竿影的積極影響，因為寶貴的原材料已經含有不應浪費的資源。Brenner 說：“一次性使用已成為過去。這得益于液壓刀柄的使用，因為它可以延長刀具使用壽命。"

簡單的操作有益于員工安全

液壓膨脹技術的另一個優勢是：員工保護。對于機床操作員而言，只需插入刀具并擰緊螺栓，簡單的操作能夠有效避免失誤。總而言之，更換僅需幾秒鐘，仍保持微米級精度。無需其他外圍設備。裝調時間短，避免返工，可直接提高生產率并降低勞動力成本。最后但同樣重要的是，得益于液壓膨脹技術，日常操作的安全性也提高到新水平：不再出現高溫灼傷。Dennis Minder 指出：“熱縮設備不僅使用不便，也是潛在的危險來源。液壓刀柄可以消除這些問題。"

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