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行之有效的自動化

將主軸運行時間提高到每年 8,000 小時？采用定制的自動化系統基本可實現。自動化專家 SCHUNK 提供全面的產品組合，以及高效自動化解決方案的經驗和專有技術，可以滿足任何要求

熟練工人持續短缺，小批量生產且零件差異大，質量要求、時間和成本壓力不斷增加：當今制造企業面臨的挑戰非常多。問題的答案很簡單：定制的機床自動化方案能夠顯著提高主軸工時，即可計算的機床實際運行時間。生產率提高 — 機床和員工數量不變的前提下。其重點在于量身定制，自動化應該與生產流程一樣單獨設計。

現在，自動化選項的范圍非常廣泛，從簡單的入門級解決方案到端解決方案。在此無法全部概述。作為刀具和工件夾持、抓取和自動化技術方面的專家，SCHUNK 收到大量相關咨詢需求，并為客戶提供組件和應用方面的深入知識，以及如何實現自動化生產。來自 SCHUNK Mengen 的銷售經理 Markus Michelberger 解釋說：“我們擁有機床內部自動化生產所需的全面產品組合。同時，我們提供與機器人上下料相關的末端解決方案。因此，SCHUNK 滿足實現個性自動化所需的全部要求。我們還可以與系統集成商一起實施復雜的解決方案。"

簡單的入門級解決方案

在數字化的影響和熟練工人日益短缺的壓力下，幾乎所有制造領域都出現了能夠實現自動化生產的解決方案。Michelberger 說：“為了在競爭激烈的市場上取得成功，客戶必須提高生產率和成本效益，但由于勞動力市場的情況，他們還必須創造一個有吸引力和健康的工作環境，以長期吸引和留住員工。自動化是實現這一目標的關鍵。"

但是，從長遠來看，高效和成功的自動化需要大量規劃和投資，中小型公司通常無法負擔。Michelberger 補充說：“對于他們來說，簡單的入門級解決方案就可以帶來決定性的改變，迅速創造真正的附加價值。SCHUNK 自動化組件可以輕松改裝到現有機器上，生產變得更加靈活。" 下一步，自動化和機器人輔助裝調過程將進一步加快生產速度。它們使員工騰出時間執行其他附加任務，并可以在晚間和周末進行生產。

五種自動化選項

為了向每位客戶提供正確的解決方案，SCHUNK 將自動化選項范圍明確分為五個擴展階段。精益自動化是進入自動化領域的實惠之選。下一步，工件自動化可實現無人化機床上下料。托盤自動化是夾持和裝載復雜和重型工件的解決方案。工件和托盤自動化的巧妙組合提供了很高的靈活性，無需人工干預即可對工件進行六面加工。SCHUNK 還為柔性制造系統 (FMS) 提供合適的刀具夾持和工件夾持方案，實現系統高效運行。SCHUNK 專家在與客戶具體溝通后會確定哪種解決方案最合適。他們會分析現有的機床、產品和生產環境。

精益自動化：充分利用現有資源

借助 SCHUNK 精益自動化，客戶可以利用機床的現有資源進行自動上下料，簡單又經濟。毛坯件和成品件存儲區域位于系統的行程范圍內，工件搬運在機床內通過帶有主軸接口的機械手進行。GSW-B 主軸機械手、與所有機床主軸兼容的 TENDO Silver 或 TANDEM 系列強力夾具等智能靈活的工具不需要特殊的操作知識，沒有額外的空間要求，也沒有高額的投資成本。

工件自動化：自動化上下料

可以通過工件自動化實現無人值守的機床運行。惡劣的環境條件也可適用，通過機器人將外部料庫中的毛坯件上料到機床，并在加工后將工件再次放回外部料庫中。SCHUNK MTB 應用套件適用這類應用。它能使機床的上下料速度提高多達 50％，提高生產利用率。BSWS-R 手指快換系統也可以提高速度。機器人能夠根據工件差異，在抓取過程中靈活獨立地自動更換機械手的手指。

托盤自動化：靈活、精密、夾持復雜工件

如果在生產復雜工件時需要更大的靈活性，可以選擇托盤自動化。工件在機床外部裝夾在托盤上，然后整體放入機床系統中。可以手動或自動將工件放入或從夾持裝置中取出。托盤自動化可以實現不同的夾持任務，例如小批量生產。此外，自動化概念也是夾持重型和復雜工件，以及滿足夾持高精度要求的正確選擇。例如，SCHUNK VERO-S 模塊化快換托盤系統可以快速、精確地轉換工件、夾持裝置和夾具。模塊化系統能夠提供 1000 多種工件夾持方案。KONTEC KSC-D 手動雙工位夾持虎鉗 KONTEC KSC-D 還能提供靈活性。KSC 模塊化系統的虎鉗可快速輕松地適應新的夾持任務。利用方便的工件轉換功能，可以將兩個工件并排放入、固定和牢固夾持。

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