SCHUNK雄克減振器

通往高效生產的可靠之路：SCHUNK 球工程服務

當標準方案無法滿足需求時，速度、可靠性與本地響應能力便成為關鍵。制造企業需要可靠的預算規劃，以及盡早厘清的潛在風險 — 不存在接口銜接漏洞或文檔缺失問題。抓取技術與自動化技術執行副總裁 Sebastian H?pfl 介紹了 SCHUNK 如何將結構化項目管理與深厚行業知識相結合：從周密的項目規劃、定制化解決方案到一站式采購服務。始終致力于為客戶提供可預測的成果與長期穩定的合作關系。

客戶能從

“SCHUNK 工程服務"中獲得哪些實際收益？

在項目全周期中，我們為客戶提供明確指引與可靠保障 — 從次會面、方案驗證到設備調試全程覆蓋。我們遵循清晰透明的工作流程。讓客戶隨時掌握項目進度、后續關鍵節點及預期成果。同時，我們注重全局視角，不只聚焦單個零部件，更關注整個生產流程：節拍時間、產品質量、組件變體、接口銜接等多方面。這使得我們的自動化解決方案不僅能穩定運行，還具備經濟性與未來適配性。此外，由于機械結構、執行器、傳感器與軟件系統均實現一站式供應，我們大限度降低了接口風險，同時優化了設備性能。最終，無論項目多么復雜，我們都要為客戶實現一點：

成果可預測、服務可信賴。

用戶如何能盡早確定選擇 SCHUNK 是正確的？

說實話，一切從傾聽開始。在初始溝通階段，我們會仔細記錄客戶的目標需求、限制條件與關鍵績效指標（KPI）— 從節拍時間、精度要求到組件范圍及合規標準。我們會梳理客戶面臨的挑戰，并將其轉化為具體解決方案。可能是一款可配置的單個組件，例如集成狀態監測功能的電動機械手。也可能是一套完整的自動化解決方案，包含高動態軸系統和復雜的裝配模塊。我們在抓取技術、刀具和工件夾持的組合應用方面尤為擅長：加工與裝配環節之間的可靠銜接是關鍵痛點，我們會從全局角度提供解決方案。我們涵蓋汽車制造、電動汽車、醫療技術、電子等多個領域的深厚行業經驗，直接融入方案設計過程。這意味著我們采用成熟實踐而非試錯模式，客戶能盡早意識到方案的可行性、專業性與流程適配性。

SCHUNK 如何實現"球規劃、本地執行"?

核心在于 “貼近客戶" 與 “標準統一"。我們在球核心區域設立了工程中心與聯合實驗室（CoLabs），確保與客戶的地理鄰近性，以便快速開展應用測試、技術培訓與方案調整。同時，所有團隊均遵循統一的設計準則、質量標準與文檔規范。通過共享數據與需求平臺、數字化評審會議及客戶審批流程，確保所有相關方協同同步 — 不受時區限制影響。項目由經驗豐富的項目管理團隊統籌，區域團隊負責本地執行。這樣既保證了本地響應速度，又堅守了球統一質量標準。具體案例：在一次多地點推廣項目中，我們在歐洲、亞洲與北美部署了全一致的裝配測試單元 — 采用相同的關鍵績效指標（KPI）、本地服務支持與央變更管控體系。

如何確保復雜項目也能按時推進、可控可規劃？

簡而言之：依靠嚴謹規范、透明溝通與適配工具。我們設定清晰的里程碑節點 — 從需求規格確定、設計凍結，到工廠驗收測試，再到量產啟動后的支持服務。每個節點都配有明確的驗收標準、風險管控與變更管理機制。我們的生產網絡具備可擴展性，供應鏈經過嚴格資質審核，且執行統一質量標準。技術層面，我們盡可能提前開展測試驗證：利用數字孿生、節拍時間模擬、碰撞檢測及軸系統仿真技術，在次實體搭建前就完成穩定性與性能校驗。我們高度重視早期驗證和可追溯性— 所有需求均會在測試與審批環節得到充分體現。通過這種方式，避免后期出現意外狀況，確保按時交付。

SCHUNK 希望成為長期合作伙伴，而非單純供應商。這具體如何表現呢？

在日常合作中，伙伴關系的核心是連續性與可靠性。我們為客戶配備專屬系人，提供快速支持服務，并推出本地化維護方案。如有必要，我們會為系統提供長達數年的持續保障。若產品需求、節拍時間或質量目標發生變化，我們會在不影響生產、兼顧設備利用率（OEE）與全生命周期成本的前提下，對系統進行適應性調整。有一點常被低估，就是文檔管理。圖紙、零件清單、參數設置與調試數據即使在多年后仍保持可追溯性與可靠性。同時，我們賦能客戶團隊：為操作員、維護人員與工程技術人員提供現場培訓、聯合實驗室（CoLab）培訓或數字化培訓，確保解決方案在實際應用中發揮大價值。簡而言之：我們始終堅守，持續保障設備高性能運行。

用一句話概括 SCHUNK 系統工程的核心定位？

我們融合深厚的行業與應用知識，依托結構化、可球拓展的工程流程，打造從零部件到復雜組件的定制化自動化解決方案，為客戶創造可量化的附加價值。

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