SCHUNK雄克夾持模塊

邁向未來的重要一步

在 EMO 2025 上，SCHUNK 將次亮相搭載 IO-Link 無線通信技術的電池供電式機電夾持裝置 — 這項技術實現了夾持裝置與機床控制系統(tǒng)之間的無線數據傳輸。該創(chuàng)新為夾持過程的進一步自動化及工業(yè) 4.0 原則的落地邁出了重要一步。公司將受益于不受介質限制的夾持位置、更豐富的數據傳輸選項和更高的生產率。

電動快換托盤模塊集成了完整的電子元件與執(zhí)行器：借助多種查詢與傳輸功能，VERO-S NSE3-PH 138 IOL 能在夾持過程中提供更高透明度，且無需額外的干涉輪廓。

這款新型電池供電式夾持裝置，為希望實時采集過程相關狀態(tài)并高效傳輸至機床控制系統(tǒng)的企業(yè)提供了開創(chuàng)性解決方案。對于有意擺脫高成本氣動與液壓解決方案的行業(yè)而言，該技術具吸引力 — 無論是為了降低運營成本，還是避免污染（在潔凈室或食品行業(yè)中，污染是對不被允許的）。

無線數據傳輸和實時過程監(jiān)控

在這項新研發(fā)中，SCHUNK 采用 IO-Link 無線通信技術實現夾持裝置與機床控制系統(tǒng)的無線連接。在 EMO 2025 上，將次展示使用該技術的 KSE3 系列電池供電式 TANDEM 強力夾具和 VERO-S 快換托盤模塊。夾持裝置的驅動及持續(xù)記錄的狀態(tài)數據傳輸，均通過 IO-Link 無線通信技術與 IO-Link 主站完成，隨后主站將這些信息傳送至機床控制系統(tǒng)。

該領域的一大亮點是與 BRC 無線技術專家 Blum Novotest 的合作。若用戶已在使用搭載 BRC 無線技術的 BLUM 測量系統(tǒng)，SCHUNK 這款新型夾持裝置可快速且經濟高效地集成到現有生產流程中。節(jié)省時間、減少安裝工作量并提高生產靈活性。

性能不變，外設更少，環(huán)境影響更低

盡管轉為電池供電，用戶無需在夾持力或下拉力方面做出妥協(xié)。相反，新型夾持裝置的性能與氣動或液壓系統(tǒng)不相上下。此外，由于執(zhí)行器與電子元件全集成于夾持裝置內部，不會產生額外的干涉輪廓。信號處理直接在夾持模塊內進行，僅需連接 IO-Link 接口即可使用。SCHUNK 的新型電池供電式夾持裝置不僅功能強大，還具備超高能效：單次充電可完成多達 1000 次夾持循環(huán)。通過這項技術，SCHUNK 持續(xù)為制造業(yè)邁向可持續(xù)、資源高效且高產能的未來鋪平道路。

靈活通用的夾持裝置

無論是圓形、立方體還是不規(guī)則形狀的工件——新款多功能 SCHUNK ROTA THW3 2+2 動力車床卡盤具有央補償工件夾持功能，能快速靈活地適配各類工件幾何形狀。用戶不僅能提升生產效率、減少維護工作量，還可憑借一款卡盤滿足所有加工場景需求。

對于合同制造商和機械加工企業(yè)而言，過程穩(wěn)定且通用性強的夾持裝置至關重要。尤其是在單件生產、定制化生產中工件多樣性高的場景下，短調試時間與高靈活性是核心需求。現代車銑復合中心可同時完成車削與銑削加工，要實現工件的高精度加工，可靠且靈活的夾持裝置不可少，尤其是當需要對幾何形狀不確定或不規(guī)則的零件進行二次夾持加工時。針對這些高難度需求，SCHUNK 推出了創(chuàng)新型 ROTA THW3 2+2 動力卡盤夾持方案。這款四爪卡盤配備兩組獨立卡爪，搭配后續(xù)的央補償式夾持功能，能安全可靠地夾持自由曲面零件、鑄件或幾何形狀不明確的工件。得益于利密封設計，即便在布滿粉塵和細切屑的惡劣環(huán)境中，也可放心使用這款 2+2 補償式卡盤。此外，該卡盤能持續(xù)提供穩(wěn)定的高夾持力，且維護周期大幅延長，助力企業(yè)在不影響加工質量的前提下提升生產效率。

四爪設計，靈活性高

繼手動卡盤之后，SCHUNK 此次推出適用于動力卡盤的 2+2 爪補償式卡盤，這對于自動化應用尤其可或缺。這款新型動力卡盤通過央補償式夾持設計適配所有工件幾何形狀，是車床加工復雜零件的理想解決方案。憑借其靈活性，原本需要額外增加銑削工序的零件，如今可在車床上一次性完成加工。集成的快換爪系統(tǒng)讓用戶能快速便捷地調整卡盤，以適配新的夾持任務，顯著提升生產效率。得益于密封結構，維護工作量大幅降低，同時減少了潤滑劑消耗并將廢油脂降至低，SCHUNK 也通過這一設計推動了資源高效型制造工藝。

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