SCHUNK雄克電動機械手

邁向未來的重要一步

在 EMO 2025 上，SCHUNK 將次亮相搭載 IO-Link 無線通信技術的電池供電式機電夾持裝置 — 這項技術實現了夾持裝置與機床控制系統之間的無線數據傳輸。該創新為夾持過程的進一步自動化及工業 4.0 原則的落地邁出了重要一步。公司將受益于不受介質限制的夾持位置、更豐富的數據傳輸選項和更高的生產率。

電動快換托盤模塊集成了完整的電子元件與執行器：借助多種查詢與傳輸功能，VERO-S NSE3-PH 138 IOL 能在夾持過程中提供更高透明度，且無需額外的干涉輪廓。

這款新型電池供電式夾持裝置，為希望實時采集過程相關狀態并高效傳輸至機床控制系統的企業提供了開創性解決方案。對于有意擺脫高成本氣動與液壓解決方案的行業而言，該技術具吸引力 — 無論是為了降低運營成本，還是避免污染（在潔凈室或食品行業中，污染是對不被允許的）。

無線數據傳輸和實時過程監控

在這項新研發中，SCHUNK 采用 IO-Link 無線通信技術實現夾持裝置與機床控制系統的無線連接。在 EMO 2025 上，將次展示使用該技術的 KSE3 系列電池供電式 TANDEM 強力夾具和 VERO-S 快換托盤模塊。夾持裝置的驅動及持續記錄的狀態數據傳輸，均通過 IO-Link 無線通信技術與 IO-Link 主站完成，隨后主站將這些信息傳送至機床控制系統。

該領域的一大亮點是與 BRC 無線技術專家 Blum Novotest 的合作。若用戶已在使用搭載 BRC 無線技術的 BLUM 測量系統，SCHUNK 這款新型夾持裝置可快速且經濟高效地集成到現有生產流程中。節省時間、減少安裝工作量并提高生產靈活性。

性能不變，外設更少，環境影響更低

盡管轉為電池供電，用戶無需在夾持力或下拉力方面做出妥協。相反，新型夾持裝置的性能與氣動或液壓系統不相上下。此外，由于執行器與電子元件全集成于夾持裝置內部，不會產生額外的干涉輪廓。信號處理直接在夾持模塊內進行，僅需連接 IO-Link 接口即可使用。SCHUNK 的新型電池供電式夾持裝置不僅功能強大，還具備超高能效：單次充電可完成多達 1000 次夾持循環。通過這項技術，SCHUNK 持續為制造業邁向可持續、資源高效且高產能的未來鋪平道路。

靈活通用的夾持裝置

無論是圓形、立方體還是不規則形狀的工件——新款多功能 SCHUNK ROTA THW3 2+2 動力車床卡盤具有央補償工件夾持功能，能快速靈活地適配各類工件幾何形狀。用戶不僅能提升生產效率、減少維護工作量，還可憑借一款卡盤滿足所有加工場景需求。

對于合同制造商和機械加工企業而言，過程穩定且通用性強的夾持裝置至關重要。尤其是在單件生產、定制化生產中工件多樣性高的場景下，短調試時間與高靈活性是核心需求。現代車銑復合中心可同時完成車削與銑削加工，要實現工件的高精度加工，可靠且靈活的夾持裝置不可少，尤其是當需要對幾何形狀不確定或不規則的零件進行二次夾持加工時。針對這些高難度需求，SCHUNK 推出了創新型 ROTA THW3 2+2 動力卡盤夾持方案。這款四爪卡盤配備兩組獨立卡爪，搭配后續的央補償式夾持功能，能安全可靠地夾持自由曲面零件、鑄件或幾何形狀不明確的工件。得益于利密封設計，即便在布滿粉塵和細切屑的惡劣環境中，也可放心使用這款 2+2 補償式卡盤。此外，該卡盤能持續提供穩定的高夾持力，且維護周期大幅延長，助力企業在不影響加工質量的前提下提升生產效率。

四爪設計，靈活性高

繼手動卡盤之后，SCHUNK 此次推出適用于動力卡盤的 2+2 爪補償式卡盤，這對于自動化應用尤其可或缺。這款新型動力卡盤通過央補償式夾持設計適配所有工件幾何形狀，是車床加工復雜零件的理想解決方案。憑借其靈活性，原本需要額外增加銑削工序的零件，如今可在車床上一次性完成加工。集成的快換爪系統讓用戶能快速便捷地調整卡盤，以適配新的夾持任務，顯著提升生產效率。得益于密封結構，維護工作量大幅降低，同時減少了潤滑劑消耗并將廢油脂降至低，SCHUNK 也通過這一設計推動了資源高效型制造工藝。

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