德國蓋米GEMU塑料隔膜閥

液體藥品生產中的溫度控制解決方案

在制藥和生物技術行業，生產過程對溫度控制的要求很高，因為化學和生物反應的可靠性和效率與精確的溫度管理密切相關。反應罐的加熱和冷卻方式需要根據生產工藝（如發酵或生物反應）以及培養基中微生物的敏感性進行選擇，這使得對閥門系統的要求較為嚴格。閥門需要能夠快速響應溫度變化，并具備精確的控制能力，以確保生產過程的穩定性和產品質量。蓋米憑借其高質量的閥門產品和定制化的解決方案，能夠滿足這些要求。

工藝介紹

星德科的SVP（小批量注射藥物）工藝裝置是生物制藥行業中的典型應用。該裝置是基于功能模塊組成的標準化平臺，具有較高的靈活性，工藝裝置和灌裝線可以和現有設備輕松集成，實現自動化的解決方案。工作介質包括冷卻水和加熱蒸汽，溫度范圍從5°C到150°C，罐體的容量從50升到3000升不等。

這種工藝的復雜性和多樣性對閥門系統的適應性和可靠性提出了較高的要求。

在SVP工藝裝置中，溫度控制主要通過直接調溫和間接調溫兩種方式實現。直接調溫是將冷卻水或加熱蒸汽直接引入發酵罐的夾套中，這種方法能夠快速加熱和冷卻介質，適合對溫度變化響應速度要求較高的場景。直接調溫的關鍵在于閥門能夠快速控制冷熱媒流動，確保溫度的快速響應和精確控制。

間接調溫則通過板式換熱器和加熱蒸汽將二次水回路加熱到所需的工藝溫度，然后通過發酵罐的夾套進行溫度調節。這種方式較為溫和且精確，適合對溫度控制精度要求較高的場合。間接調溫需要閥門系統具備精確的流量控制能力，以確保溫度的穩定性和均勻性。

蓋米閥門助力壓濾機系統優化，避免空氣反灌污染“致命傷"

在廢水處理、化工、礦業等領域，壓濾機因其出色的脫水特性和在不同應用領域對固液混合物的分離而被使用。壓濾機空氣反灌不僅降低過濾效果、增加生產成本，還可能引發設備損壞和安全事故。

蓋米可提供集成有電子式位置反饋在內的手動球閥解決方案來保護壓縮空氣系統，可有效避免空氣反灌污染，并保證生產質量和設備正常運行。

工藝介紹

在水處理和產品過濾過程中，壓濾機可分離漿料或懸浮液等物質中的固體和液體。待分離的混合物通過泵以10-20 bar的壓力壓向濾布，固體顆粒被濾布截留形成濾餅。

當壓濾機滿載時，部分工藝會使用壓縮空氣干燥濾餅。干燥完成后需打開壓濾機清理殘渣。此時若閥門處于開啟狀態，必須關閉進料泵，否則受污染的介質可能進入壓縮空氣系統，導致氣動執行機構嚴重損壞。

蓋米解決方案

某蓋米客戶要求提供配置有電子式位置反饋的手動切斷閥，該閥門需在出廠前完成整套的安裝及調試。

此閥門方案可通過電子式位置反饋來反饋開關信號到現場控制系統以達自動關停進料泵，從而有效防止清洗壓濾機時受污染的介質進入到壓縮空氣系統中。

產品推薦

蓋米提供技術進的閥門解決方案，即集成有電子式位置反饋的手動球閥，并確保閥門在出廠前完成整套的組裝、功能預設和調試等。

德國蓋米GEMU塑料隔膜閥